Узнайте стоимость механической обработки. Это бесплатно и займет всего пару минут
Курская обл., г. Курск, 2-й Литовский переулок, д. 4В
Курская обл., г. Курск, пр. Ленинского Комсомола, д. 2В27
Курская обл., г. Курск, пр. Ленинского комсомола, д. 78
Курская обл., г. Железногорск, мкрн. Промплощадка-3, зд. 5
Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Курская обл., г. Курск, 2-й Шоссейный переулок, д. 13В
Курская обл., г. Курск, ул. 2-я Рабочая улица, д. 23, пом. В1, пом. 2/1
Курская обл., г. Курск, пр. Ленинского Комсомола, д. 78
Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Механическая обработка — это процесс обработки изделий из металла и неметаллических материалов методом механического воздействия на них. В процессе мехобработки применяется различный режущий инструмент: фрезы, резцы, сверла и прочие. При этом сам процесс механической обработки производится на специальном оборудовании, в соответствии с заранее разработанной технологией, силами профессиональных специалистов. Механическую обработку принято разделять на обработку резанием, обработку методом пластической деформации, обработку методом деформирующего резания и электрофизическую обработку.
Механическая обработка — общее название производственных процессов обработки заготовок из стали и иных материалов посредством механического воздействия, в которых применяются различные режущие приспособления: фрезы, сверла, резцы, и др. Специализированные металлорежущие станки являются основным видом оборудования для данных типов производств. Механическая обработка металла, в сравнении с прочими способами производства, никак не изменяет внутреннюю структуру материала изделия, а только переделывает ее форму и размеры. Задача механической обработки — подгон изготовленной детали под необходимые размеры, заданные в стандарте производства.
1. Обработка резанием.
Производится на металлорежущих станках путем взаимодействия режущего оборудования и заготовки в различных движущихся конфигурациях с отделением стружки и формированием заданного изделия. В целях уменьшения трудозатрат и себестоимости изготовления изделия, и в целях экономии материала, количество стружки стремятся уменьшить, однако одновременно размер припуска рекомендуется оставлять достаточным для выполнения детали хорошего качества и с допустимой шероховатостью поверхности.
Соответственно технологии выполняемых операций и типов режущих инструментов разделяют следующие основные способы мехобработки резанием:
2. Метод пластической деформации
Предпосылкой для применения этого метода является такое свойство металлов как пластичность. Производится посредством ударного или давящего воздействия внешних факторов с целью изменения формы, линейных размеров, геометрических очертаний, физико-механических свойств заготовки. Примером таких технологических операций может служить накатка резьбы.
3. Деформирующее резание.
Является инженерно-техническим решением, базирующимся на комбинировании операций резания и пластической деформации подрезанной поверхности. Применяется для получения деталей с развитым микро- или макрорельефом поверхности, создания капиллярных структур, восстановления геометрии поверхностей, подвергшихся износу.
4. Электрофизическая обработка.
Базируется на применении определенных свойств электрического тока, позволяющих производить механическое воздействие на изделия из металла. Пример - электроэрозионная обработка.
На производстве обыкновенно применяется механическая обработка металла резанием. Как исторически наиболее распространенный, этот метод остается максимально применимым и наиболее универсальным. Свыше 80% технологических операций в сфере металлообработки являются по характеру своего воздействия процессами механической обработки. Ежедневно создаются инновационные методы производства различных поверхностей и заготовок. Это влечет за собой улучшение качества производимых изделий, а также измеримое снижение трудоемкости процессов.
